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        [小貼士]彈簧基礎知識匯總(二)
        時間:2019-07-26 01:32:20

          三、彈簧的制造

          螺旋彈簧的制造工藝過程包括:卷制、掛鉤的制作或端面圈的精加工、熱處理和工藝性能試驗。

          大量生產青島彈簧時,是在萬能自動卷簧機上卷制;單件及小批生產時,則在普通車床或手工制作。 彈簧絲直徑小于或等于8mm時,常用冷卷法,卷前要熱處理,卷后要低溫回火。直徑大于8mm時,采用熱卷(熱卷溫度800℃~1000℃)法,熱卷后經淬火和中溫回火處理,彈簧成形后要進行表面質量檢驗,表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷;受變載荷的彈簧,還須經噴丸等表面處理,以提高彈簧疲勞壽命。

          四、彈簧的端部結構

          壓縮彈簧除參加變形的有效圈數n外,為了使壓縮彈簧工作時受力均勻,保證彈簧中心線垂直于端面,彈簧兩端各有3/4~7/4圈并緊起支承作用,工作時不參與變形,故稱為死圈或支承圈。

        彈簧基礎知識匯總

          拉伸彈簧端部有掛鉤,以便安裝和加載。常用的端部結構有四種型式;半圓鉤環、圓鉤環制造方便,應用廣泛,但因掛鉤過渡處產生很大彎曲應力,故只宜用于彈簧絲直徑d≤10mm的彈簧??烧{式和可轉式掛鉤受力情況較好,且可轉向任何位置以便于安裝。

          五、彈簧的預防措施

          在實際工作中,彈簧受到超出材料彈性限度以外的力,也能維持它的工作長度,因此,成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量,可避免簧不到位,以免簧圈并緊時發生危險應力,導致彈簧示性線發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中,特別是需經淬硬和回火工藝,一定要將工件橫置(臥)在爐內,以防彈簧因自重作用而變短導致作業不到位。

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